我公司研制和開發的特色產品：金屬硬密封耐磨球閥，是針對高雜質、高粘度、高溫高壓、強腐蝕等惡劣工況，選用合理的、適用的、優質材料和全新的設計理念，運用先進的生產、加工工藝，全過程質量控制，使得每臺閥門做到顧客滿意。產品已廣泛應用在石化（聚乙烯、聚丙烯、催化裂化加氦、乙烯、合成樹脂、硅粉等）；電廠蒸汽主管道輸水；鋼廠煤粉、除渣、脫硫；氧化鋁廠高壓溶出、漿液過濾系統；焦化煤改油等行業中。

硬密封球閥特點：

一、全新的設計理念

我公司根據不同工況需要，對閥門采用不同設計：

1.閥座與球體密封面采用金屬對金屬密封，球體及閥座采用特殊硬化處理，確保密封可靠、且耐高溫耐磨損、耐腐蝕、使用壽命長。球體和閥座具有良好的剪切、自潔功能、適應對含顆粒、纖維介質的控制。

2.閥座采用板簧或壓簧加載式，特別是在高溫或低溫狀態下，可以避免由于熱脹冷縮引起的球體與閥座的卡死現象；在高溫或低溫狀態下，采用有彈性、具自動補償功能的閥座結構，閥體、球體與閥座的變形量被板簧或壓簧吸收，故閥門能夠在高溫或低溫狀態下靈活啟閉，而且，密封可靠。

3.閥座密封根據工況溫度可選O型圈密封、石墨墊片或預緊式石墨密封；這些結構可根據工況的實際情況合理選用，可以達到滿意的效果。我公司生產的硬密封固定球閥一般采用球前密封結構，具有雙切斷雙排放功能。浮動球閥一般采用球后閥座密封結構，屬單向密封結構，如用戶有特殊要求，也可采用浮動雙向密封結構。

4.硬密封球閥的閥桿密封采用柔性石墨填料，法蘭采用夾不銹鋼絲柔性石墨或金屬纏繞石墨墊片，具有本質防火安全（符合API607）和防靜電（符合API608）功能。采用下裝式閥桿，防飛出閥桿結構，從而避免因對閥門誤操作造成閥桿飛出事故。

二、先進的制造工藝

1.超音速火焰噴涂工藝

球體表面采用表面熱噴涂設備—超音速火焰噴涂（HVOF）其工藝：氫氣、氧氣充分燃燒爆炸后，產生高速火焰，火焰速度高達6000碼/秒（三倍音速），通過特別設計的噴槍，金屬粉末粒子（材料可根據用戶要求選擇）被高速噴涂到球體表面及閥座的密封面上，從而形成致密的、具有極強粘度的圖層，法向粘結強度達70MPa，圖層表面硬度可高達HRC62-70，

不容易被介質及介質中的雜質劃傷?；鹧鎳娡抗に嚳梢宰龅接捕燃皬姸韧昝澜y一，并不受溫度的影響。

2.“配對”精密研磨工藝

我公司生產的每一臺閥門都保證球與閥座之間“配對”精密研磨。由于球和閥座的硬度比較高，我們采用獨特的磨料、工藝和工裝，在改制的精密研磨機上進行研磨，密封效果可以達到“零”泄露。對于大口徑的閥門都采用人工研磨的方式，每一個閥的品質都得以保證。

3.優質的密封材料

選用優質、合理的閥座密封材料是保證閥門使用性能的重要因數。但這必須在確保了解工況介質的前提下，才能發揮其特性。因此，根據我公司多年來的供貨經驗和使用場合，我們將硬密封球閥分為四種類型，具體參見適用場合。

壓力等級：Class150~1500 、PN1.6~10.0MPa ；

公稱通徑：DN15~900mm 設；

計與制造：API608、API 6D GB/T12237 ；

結構長度：ASME B16.10 GB/T12221 ；

連接形式：1.法蘭連接：ASME B16.5 ASME B16.47 、GB/T9112~9131 、JB/T79 、SH3006 、HG20592~20635 ；

2.焊接連接：GB/T12224 ASME B16.34 壓力試驗：API598 、JB/T9092 驅動方式：手動、蝸輪蝸桿傳動、氣動、電動。

我公司根據客戶需求開發出低溫型金屬硬密封球閥、高溫高壓蒸汽切斷型金屬硬密封球閥、高耐腐蝕金屬硬密封球閥、高耐磨型金屬硬密封球閥等一系列產品，從而更加豐富了我公司的產品內容和特色，拓寬了我公司的產品市場覆蓋面和市場占有率，同時，也為我公司在硬密封球閥技術方面占有一席之地。

1.低溫型，應用于低溫場合的介質切斷控制，介質溫度達到-196℃。閥體、閥內件均經過-196℃液氮低溫處理，采用加長型上閥蓋，確保該閥在超低溫狀態下正常使用，泄漏量達到氣體零泄漏。

2.高耐腐蝕、高耐磨金屬硬密封球閥，主要應用于國內煤改油甲醇項目中，其中，高壓場合的氧氣切斷，壓力為3.0~5.0MPa。由于氧氣介質的特殊性，氧氣流速必須控制在25m/s下，因此高壓氧氣切斷型金屬硬密封球閥也進行的特殊的改進，且閥內件采用MONEL等特殊合金材料，確保閥門在打開的瞬間把氧氣流速控制在25m/s以下，泄漏量為氣體零泄漏，達到國家標準及用戶使用要求。隨著我國煤改油項目及甲醇項目的大規模發展，高壓氧氣切斷閥在該裝置中得到大量使用，而此前高壓氧氣切斷閥基本上是引進國外閥門廠家。因此，高壓氧氣切斷金屬硬密封球閥成功開發和應用，足以打破這種完全依賴進口的局面。

3.高溫高壓蒸汽切斷型，應用于高溫高壓狀態的蒸汽切斷，一般多見于大型石化工廠主蒸汽疏水管路，溫度為300℃~500℃，壓力為3.0~5.0MPa，閥門通徑為DN200~300。由于高溫、高壓、口徑大等因素，我公司通過獨特的研磨技術，成功解決的大口徑球閥球體的研磨難題，確保該閥在高溫高壓狀態下正常使用，泄漏量達到氣體零泄漏的技術要求。

4.高溫型，應用于高溫場合的介質切斷控制，介質溫度高達+650℃。閥體、閥內件全部采用耐高溫特殊合金鋼，經過高溫處理，采用延長型上閥蓋，確保該閥在高溫狀態下正常使用，泄漏量達到氣體零泄露。